水刀切割机的稳定运行依赖于系统性的日常维护，通过对关键部件的定期检查与保养，可有效延长设备寿命并保障加工精度。维护工作需覆盖液压系统、切割组件、水路与电路等核心模块，形成标准化操作流程。

液压系统维护需聚焦超高压泵组。运行前应检查油箱油位与油液清洁度，通过目视观察油液颜色与透明度，发现乳化或杂质沉淀时及时更换。泵组启动后需空载运行一段时间，待油温升至适宜范围再加载工作，避免冷启动导致的部件磨损。定期清理泵组进油滤芯，防止堵塞引发流量波动，同时检查高压管路接头密封性，通过肥皂水涂抹检测渗漏，发现气泡需重新紧固或更换密封件。

切割头与喷嘴组件是维护重点。每次作业前需检查喷嘴磨损情况，观察出口端面是否存在裂纹或凹陷，若出现不规则磨损应及时更换，避免影响切割精度与水流形态。聚焦管与混合腔需定期拆卸清洁，清除内部残留的磨料颗粒，防止堆积导致流道堵塞。安装喷嘴时需确保与聚焦管同轴度，通过手动微调确保螺纹连接紧密，避免高压水流偏心引发振动。

水路系统维护需兼顾进水与排水环节。进水过滤器应每周拆卸清洗，去除泥沙与杂质，防止堵塞影响供水流量；排水系统需定期检查管路通畅性，确保废水与磨料混合物顺利排出，避免沉积堵塞管道。对于加砂切割机型，磨料罐需保持密封状态，加料前筛选磨料颗粒度，去除大颗粒杂质，防止堵塞供砂管路。

电路与控制系统维护不可忽视。定期检查电缆接头是否松动，清理控制柜内灰尘，保持散热通风良好。操作面板按键与显示屏需定期清洁，避免油污与水渍侵蚀。长期停用设备时，应断开主电源，每月通电空载运行一次，防止电容老化与电路受潮。

通过以上维护措施，可有效降低设备故障率，确保水刀切割机在高强度作业中保持稳定性能，同时减少突发停机对生产进度的影响。日常维护需注重细节把控，建立维护记录档案，根据设备运行时间与加工负荷动态调整保养周期。