水切割机的安装与调试直接影响其运行稳定性和切割效果，需按规范流程操作，兼顾设备特性与安全要求。

安装流程需分阶段推进。前期准备阶段，需检查安装场地的承重能力，地面平整度偏差控制在合理范围，避免设备运行时产生振动。预留足够操作空间，特别是高压泵与切割台之间，需确保管路连接顺畅。同时，确认电源电压与设备匹配，安装独立的漏电保护装置，接地线路连接牢固。

固定机身防止移位，高压泵与切割台的摆放需保持水平，可用水平仪校准，偏差过大可能导致部件磨损加剧。连接水路系统时，选用耐压管路，接口处缠绕密封带防止渗漏，进水端安装过滤器，避免杂质进入泵体。气管连接需确保气压稳定，阀门开关灵活。

调试工作需分步开展。进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异常声响。重点测试高压泵的压力上升情况，观察压力表指针是否平稳，若出现波动需排查管路堵塞或泵体故障。随后测试切割头移动精度，通过数控系统设定简单路径，检查运行轨迹是否偏差，必要时调整传动机构。

切割参数调试需结合材料特性。针对不同厚度的金属或石材，逐步调整水压、切割速度与喷嘴距离，观察切割面平整度，记录参数组合。调试过程中，需确保安全防护装置正常工作，避免高压水射流造成伤害。

安装与调试完成后，清理现场杂物，整理管路与线路，确保布局规范。试运行一段时间后，再次检查各连接部位的密封性与紧固性，及时处理发现的问题。

规范的安装与细致的调试，是水切割机发挥性能的基础，能减少后续故障，延长设备使用周期。