实践证明了，在材料组织确定的前提下，水刀加工表面粗糙度实际上还会受到很多因素的影响。由于小间隙和高电流密度加工使得各种金相组织达到均匀溶解，因此可以获得较小的表面粗糙度值。

   其次，适当的电解液流速和均匀的流场设汁也能促使水刀加工获得较小的表面粗糙度值。同时还要将电解液的温度应控制在适当的范围。实践证明了温度低时，钝化严重，使阳极表面不均匀溶解增大表面粗糙度值。

    另外，要尽量选择与工件材料相适应的电解液，从而减小表面粗糙度值。例如当水刀加工钛合金时，使用NaCl电解液并加入NaF和NaBr等添加剂，可防止表面产生桔皮状亮斑，减小钛合金的表面的粗糙度。

    除此之外，大量的实验表明水到加工对某一定点的冲击次数对切割深度的影响与水射流划物料的冲击时间对切割深度的影响相似。在一个截槽的内切割时，刚开始的的几次切割起到了主要的作用，在这时切割的次数对切割深度的影响十分的显著。